無縫對接，機器換人丨全自動上下料庫系統，助力全鏈提速

大族粵銘激光集團激光切割機自動化上下料庫系統，針對金屬工件批量切割作業時，傳統切割機需要頻繁進行上/下料、板材定位、運輸倉儲等操作，具有人工成本高、生產效率低、加工精度無法保障、安全隱患大等痛點而專門研發。該系統實現了材料出庫、自動上料、激光切割、自動下料、入庫倉儲等一系生產流程的自動化、不間斷完成，并能夠根據客戶實際生產需求和場地特點而量身定制，具有優化生產工序、減少設備待機時間、減少人工成本、提高場地利用率、提高生產效率等優勢，長期銷往歐美、日韓等全球高端市場，幫助用戶企業實現自動化轉型升級，鑄牢未來智慧工廠的基石。

激光切割機全自動上下料系統，無人值守，24小時不間斷工作
多幅面板材 / 多品種生產 / 大批量生產 / 小批量生產 

最大水平行走速度：30m/min
最大上下定位速度：10m/min
最大上下料板材規格：3000*1500mm/4000*2000mm
重復定位精度：±0.5mm
最大吸附重量：280kg
料庫層數：8層（單元層數可根據客戶實際需求定制）
設備最大占地面積：15000*10000mm

高效，高質，高產
激光切割機全自動上下料實現全流程全自動高效協作
標準化生產 / 生產切割任務統一管理 / 總線通訊 / 深度對接MES系統

-降低生產用地成本
多層立體料庫單元設計，整體結構緊湊集中，提高單位生產面積的利用率
-降低時間成本
工件存取、上料、下料、搬運，全自動標準化操作，簡化工序，靈活高效
-提高設備利用率
與MES系統深度對接，合理安排生產計劃，提高激光切割設備的利用率，降低待機成本
-提高產品品質
標準化作業流程，降低重復操作的失誤率，提高切割質量的一致性
激光切割機全自動上下料系統實現人工替代，自動化升級
采用德國倍福運動控制系統和WMS專業物流軟件，集成度高、響應速度快、兼容性強

-無需人工搬運
可與叉車無縫對接，上下料時靈活調度，確保全流程高效運轉  
-無需人工值守
配置遠程監控功能，機器運轉情況實時掌握，一目了然

無縫鏈接激光設備，一站式交鑰匙服務
自動化上下料系統與大族粵銘集團光纖激光切割機使用相同的德國BECKHOFF運動控制系統，二者實現在硬件與軟件雙層面的深度無縫鏈接，全流程全自動高效協作，為客戶提供激光切割一站式全套解決方案，為客戶企業車間智能化、數字化升級做好鋪墊。   

穩如磐石
升降懸停，精準速達
激光切割機全自動上下料系統整體由精鋼型材精密焊接而成，經二次退火消除應力，結構穩定，承載能力強，可長期高負荷穩定運行

·單層承載重量可達3噸
全自動料庫
鏈條式傳動運行高效可靠，定位精準，完成一個上下料循環時間僅需120秒
自動上下料
自動分板，單張精準拿捏
氣動分板裝置，吸盤組采用多組耐油吸盤+1組氣動分板真空吸盤，可實現自動分板功能，適應市場大部分常規材質的分張需求

·自動報錯
吸盤架配備雙張檢查裝置，實現雙張板報錯和無板材報錯功能
·多規格板材適用
吸盤位置可根據板材規格靈活調節，滿足多規格和種類板材的強力吸附
·防墜落功能
吸盤具有保壓功能，在外部氣源切斷的情況下，也能保持板材不掉落，避免發生事故

叉齒下料系統
當叉齒打開并下降到板材下方，閉合后形成的托盤可以將板料和切碎的廢料一并托起，移動到指定卸料區自動下料

模塊化設計，個性化靈活定制
整機采用模塊化設計，自動化上下料庫系統布局可根據客戶場地情況及生產需求靈活適配，優化生產布局和工序

-預留擴展接口
可根據后續產能情況增加切割設備，延長生產線，在人工數量不變的情況下實現產能提高

應用領域
讓效益實現質的飛躍

汽車制造，船舶制造，建筑行業，農用機械，家電廚具，廣告裝飾